水冷式工业冷水机依赖循环冷却水带走系统热量，水垢生成成为影响设备性能的主要问题。水垢附着在冷凝器及管路表面，降低换热效率，增加能耗，缩短设备寿命。预防水垢产生是维护水冷式冷水机的重要环节。

水垢的成因主要是水中钙、镁离子含量超标，温度升高及溶解度降低导致碳酸钙、硫酸盐等盐类沉淀。硬度高的水质，尤其软化水未充分处理时，容易造成结垢。水温超过60℃时，水垢形成速度明显加快。

预防措施包括选择合适水源。低硬度水源减少钙镁离子，降低水垢风险。采用反渗透、离子交换软化、预过滤等水处理工艺有效控制硬度。

系统设计方面，冷凝器采用管壳式结构，管材选用耐腐蚀合金如铜镍合金，减少结垢表面黏附性。合理设计水流速度，保持在1.5~3.0米/秒范围，防止沉积物沉淀及腐蚀冲刷。

定期清洗保养是关键。机械清洗、酸洗结合使用，去除管壁水垢。酸洗需使用环保无害酸性清洗剂，避免设备损伤。化学清洗周期依据结垢速度及水质情况确定，一般半年至一年。

使用阻垢剂对结垢过程起压制作用。阻垢剂与水中离子结合，形成可溶性复合物，防止晶体沉积。选择兼容系统材质、低环境影响的阻垢剂，提高抑垢效率。

闭式水循环系统设计可有效减少新鲜水引入，降低结垢物质浓度。水质管理通过循环水监测仪器实时检测硬度、pH、导电率等指标，及时调整水处理参数。

安装自动排污装置，定期排除系统沉积物与悬浮杂质，避免沉积成为结垢核。结合水处理设备使用离子交换器、过滤器等，进一步降低结垢风险。

控制系统温度设定合理，防止水温过高。温度升高是促进水垢形成的关键因素。冷水机组启停过程中，避免冷凝器短时间内快速升温。

采用在线监测技术，实时分析水质变化趋势。结合大数据分析技术，预测结垢风险，优化维护计划，避免设备性能受损。

水冷式工业冷水机避免水垢产生综合措施包括水源选择、合理设计参数、定期维护保养、使用阻垢剂及智能监控。科学系统管理保障设备有效稳定运行，延长使用寿命，降低维护成本。